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塑料产品的加工工艺(怎样加工塑料相关介绍简介)

导读 每日小编都会为大家带来一些知识类的文章,那么今天小编为大家带来的是怎样加工塑料方面的消息知识,那么如果各位小伙伴感兴趣的话可...

每日小编都会为大家带来一些知识类的文章,那么今天小编为大家带来的是怎样加工塑料方面的消息知识,那么如果各位小伙伴感兴趣的话可以,认真的查阅一下下面的内容哦。

一、塑料的清洗和破碎

先清洗后破碎工艺:污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品,宜采用先清洗后破碎工艺,如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗,然后用清水漂洗,取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件,应粗破碎后再细破碎,以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量,细破碎后应进行干燥,常采用设有加热夹层的旋转式干燥器,夹层中通入过热蒸汽,边受热边旋转,干燥效率较高。

粗洗-破碎-精洗-干燥工艺:对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋,应首先进行粗洗,除去砂土、石块和金属等异物,以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水, 再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗,以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污,可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡,然后通过搅拌,使废塑料块(片) 间产生摩擦和碰撞,除去污物,漂洗后脱水、燥干。

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机械化清洗:废旧塑料进入清洗设备之前,在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎,干燥后被吹人一个储料仓,再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1% ~2%。清洗干净的料被送入储料仓,再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。

二、塑料加工流程

加料:废塑料制品破碎后物料的体积密度较小,尤其是废薄膜和纤维的破碎料,为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足,可采用加大加料段尺寸的设计形式,当废塑料体积密度小于200g/L 时需采用强制加料,大于200g/L 则不需强制加料装置。加大加料段的设计,对于不易输送的物料,像PP、PA 和PET 纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率,对PP 料加料段料筒开槽,并对料斗座部分充分冷却,将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料,可将加料口开得更大,以便于加料。

塑炼:对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实,所以,废塑料的塑炼应足够充分,以便使物料中的各种组分均化,质量均一。一般说来,废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机,若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工,则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言,双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

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排气:大多数聚烯烃的再生无需排气,而吸湿性聚合物,如PA、PET ,排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物,加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积,以使熔体中的气体充分脱出。

熔体过滤:熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡,纺丝时的断丝,注射成型中的喷嘴堵塞,并最终导致制品质量下降或全部不合格。允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。再生料如用来生产薄膜, 杂质颗粒应小于20μm , 以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型,杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此, 过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。过滤过粗对质量不利,而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外,且换网频繁。否则,造成生产率降低,能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒,应使用一层粗网和两层细网;用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网,是指网目距离为500μm , 网丝直径0.37mm的过滤网;细网是指网目距离为70μm ,网丝直径为0.05mm的过滤网。

切粒:由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工,如果颗粒尺寸相差太大,形状不规则,会造成新旧料加料不均衡,最终造成制品性能不均一。因此,将回收料采用水冷模面切粒,得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小,最易与新料掺混均匀。

本文到此结束,希望对大家有所帮助。

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